近年來，隨著國內(nèi)建筑行業(yè)的不斷升溫，水泥磚等建筑行業(yè)材料市場也在蓬勃發(fā)展。然而隨著當(dāng)前工人成本增加，利潤越來越少。針對這一情況，如果您的水泥磚機(jī)生產(chǎn)線還是簡易的，那么直接加一套恒興機(jī)械的磚板分離收磚線馬上變身經(jīng)濟(jì)實(shí)用的水泥磚機(jī)自動(dòng)線啦，磚板分離收磚線讓您的簡易磚機(jī)線變的全自動(dòng)化，高效省人工賺錢就靠它啦。

    年產(chǎn)6000萬塊水泥磚項(xiàng)目以石材產(chǎn)業(yè)廢棄的石粉、石渣等石材工業(yè)廢棄物為原料，重點(diǎn)開發(fā)綠色合成磚項(xiàng)目，形成廢棄石材、石渣產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)建中國綠色節(jié)能建材產(chǎn)業(yè)示范基地。 

水泥磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線主要的建設(shè)和投入包括以下四點(diǎn)。

   一、在石粉計(jì)量前增設(shè)粉碎機(jī)，增加石粉料的細(xì)度、比表面積，使石粉中的硅元素與生石灰的鈣元素充分反應(yīng)，提高原料的成型性能及坯體強(qiáng)度．減少磚坯的廢品率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能省電目的

   二、建立中心控制室，通過工控機(jī)對生產(chǎn)全系統(tǒng)進(jìn)行集中管理、集中控制．根據(jù)原料的參數(shù)自動(dòng)生成配方、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)下料、并對全流程適時(shí)全方位的監(jiān)控、提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和合格率，降低生產(chǎn)成本，以使產(chǎn)品單位能耗大幅降低

   三、配備3條生產(chǎn)線，主要設(shè)備為 3 臺 水泥磚機(jī)，每條水泥磚機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)15萬塊磚，每塊需石粉6斤，每年可回收石粉約50萬噸。

   四、將變頻控制技術(shù)應(yīng)用于水泥磚機(jī)生產(chǎn)線所有負(fù)荷變化、功率大的設(shè)備以達(dá)到節(jié)能目的。

   恒興全自動(dòng)磚機(jī)采用德國技術(shù)，設(shè)備集液壓、電氣、自動(dòng)化為一體的磚機(jī)設(shè)備，繼承了傳統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)勢，同時(shí)又解決了傳統(tǒng)設(shè)備勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、污染嚴(yán)重的劣勢。生產(chǎn)原料可以是無法處理的建筑垃圾、粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦、砂子等，起到了節(jié)能利廢、保護(hù)環(huán)境的效果；磚機(jī)咋使用過程采用自動(dòng)化控制，工作機(jī)臺上不需要人工操作，僅需幾個(gè)人檢查和維護(hù)設(shè)備即可，大大提高了勞動(dòng)效率增加了產(chǎn)量，同時(shí)減少因勞動(dòng)強(qiáng)度引發(fā)的事故的隱患；恒興全自動(dòng)水泥磚機(jī)除了可以生產(chǎn)標(biāo)磚，還可以生產(chǎn)多孔磚、盲孔磚、異型磚、耐火磚以及各種塊等，僅僅需要更換模具就可以，設(shè)備的壓力可以根據(jù)原材料及產(chǎn)品性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，提高設(shè)備利用率；該設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過程中，不存在廢氣、廢物排放，是完全無污染的生產(chǎn)線，是國家大力支持的環(huán)保項(xiàng)目。